秸秆人造板目前有哪些技术瓶颈？

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  1、(1 )胶粘剂问题。 秸秆入造板生产中基本采用异氰酸酯胶粘剂(MDI)&57346;该胶粘剂具有胶合强度高&57346;用胶量低&57346;可在高含水率下胶合等优点&57346;美中不足的是价格昂贵&57346;造成产品单位成本升高。异氰酸酯胶粘剂还存在另外一个缺点J卩桩热压过程中会有粘板现象。目前中国企业界主要通过以下四种方式来解决粘板问题&57346; (.)使用表面涂聚四氟乙烯材料的垫板或将不粘涂料直接涂在垫板上; (b)采用内脱模剂或者外脱模剂; (c)在表面覆以隔离层(纸及施加传统脲醛树脂的刨花或纤维)&57346;板坯热压后再通过砂光把隔离层去除; (d)在表面覆以一定量的施加脲醛树脂的木刨花或木纤维&57346;芯层为施加异氰酸酯树脂的秸秆原料&57346;制成三层结构板。 最新的结果表明&57346;将麦桔或稻草首先经过喷蒸热处理&57346;继而再用纤维解离设备将秸秆高度分离&57346;尽可能使秸秆原料呈纤维状&57346;将秸秆表面含有不利于胶合的物质有效分散&57346;然后经过干燥&57346;再施加一定量的脲醛树脂胶&57346;可以使板材获得比较理想的胶合性能。南京林业大学研究人员分别以麦草和稻草进行纤维解离或原料破碎&57346;得到秸秆纤维和刨花&57346;施加脲醛树脂胶粘剂后制成的中密度纤维板或碎料板&57346;产品性能可望符合中国有关标准的要求。如果用生物技术方法对秸秆进行表面脱蜡处理&57346;处理后的秸秆用脲醛树胜胶进行胶合&57346;也取得了比较理想的试验结果[][] (2)秸秆人造板表面加工问题。 因为所有植物纤维人造板共同存在的问题是表面较平淡&57346;需表面加工。如果进行二次加工&57346;特别要注意创新&57346;既要考虑工艺简单&57346;又要考虑到经济济成本。 (3)秸秆人造板中设备定型问题。 秸秆碎料加工后&57346;秸秆存在粗细度问题。根据研究报道其会影响板材强度江~&57346;叫。那么在铺装、干燥设备上也应改进&57346;要根据不同产量&57346;研制不不同的成套设备。这样才能保证产品质量。 (4)秸秆人造板质量标准的制定问题。 因为制板利用的原料不同&57346;木材纤维与秸秆纤维有差异&57346;使用对象不同&57346;质量标准也应有所区别。
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